但系统非线性产生的三次谐波很小，可以忽略不计，因此3pe防腐钢管厂家可选择三次谐波的产生作为阈值现象发生的标志。压力为45MPa时，随人射声波激励信号水平增加，二次谐波、次谐波幅值变化拟合曲线如图2.16（b）所示。入射声波激励信号水平45约为本实验的阈值，大于此阈值时，将产生明显的高次谐波分量。由于存在系统非线性，因此在激励信号水平小于阈值时，透射声波频谱中仍有较小的二次谐波分量出现2.5.4归一化非线性参数与加载压力的关系理论上，相对非线性参数为二次谐波幅值与基波幅值平方之比。但实际测量中得到的非线性参数大小为g=（A2+a）/A1，式中，a是系统非线性，主要是积累非线性信号。

　　系统非线性会对实验测量结果造成影响，即相对于理论计算会有一个“偏置”，3pe防腐钢管厂家可知实验数据与系统非线性造成的“偏置”相减并归一化后与数值计算结果吻合良好，这证明本模型可准确地描述粗糙接触界面劲度系数的变化规律。图2.18（a）所示为不同粗糙度下的归一化非线性参数与加载压力间的关系。可知，随着接触界面加载压力增加，归一化非线性参数呈减小趋势。接触界面加载压力相同时，粗糙度越大，归一化非线性参数越大。图2.18（b）所示为对应的实验测量数据与拟合曲线，可看到其具有与图2.17相同的变化规律。此外，接触界面加载压力较小时，归一化非线性参数对接触界面压力变化更。

　　本章总结本章实验观測了声波垂直入射到铝合金样品的粗糙接触界面产生的高次谐波现象，以及接触界面初始状态受到压力作用下，声波会产生國值现象，进一步研究了归一化非线性参数随加载压力而减小及随表面粗糙度而的现象。理论与实验对比表明，本书的分段均匀概率模型能够很好地描述粗糙接触界面的非线性特性，可为粗糙接触界面的超声检測与评价提供理论依据。金属工件受到循环载荷作用，表面局部物理或化学性质不均匀会导致材料表面的产生。3pe防腐钢管厂家在服役过程中，表面是原子较高的部位，常常成为金属材料断裂裂纹的始发处。在疲劳寿命的初期，金属材料性能的劣化往往体现在金属微观结构的变化。传统的超声检测无法对此类金属材料的微损伤进行检测与评价，因此本章继续采用非线性声学检测手段，来实现金属材料处于疲劳阶段表面损伤的检測与评价本章主要内容包括非线性表面波检測原理、检測方案和实施步骤，包括搭建非线性表面波检測平台，探索该方法用于金属疲劳损伤阶段表面损伤检測与评价的可行性3.1非线性表面波检测原理设瑞利波沿着半空间表面的x方向传播，其中z坐标指向半空间物质的内部。